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球墨铸管

“球墨铸铁管”(Ductile Cast Iron Pipes),简称为球管、球铁管和球墨铸管等。是用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后,经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材,主要用于自来水的输送,是自来水管道理想的选择用料。

更新时间:2016/06/16 浏览量:635

球墨铸管
1球墨铸铁管特点

球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级(球化率》80%),因而材料本身的机械性能得到了较好的改善,具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管,其金相组织为铁素体加少量珠光体,机械性能良好,防腐性能优异、延展性能好,密封效果好,安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。
在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨,根据公称口径及对延伸率的要求不同,基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同,小口径的珠光体比例一般不大于20%,大口径的一般控制在25%左右。

球墨铸铁管特点

球墨铸铁管特点

2球墨铸管厂家

翼城县飞翔铸管有限公司位于山西南部的临汾市,地处临汾、运城、晋城三市“小三角”和晋、陕、豫三省“大三角” 中心地带,坪曲二级公路,阳侯高速公路,侯月电气化铁路,贯通全境,交通便捷。并具备得天独厚的煤、铁资源优势。
公司创建于1993年,借助改革开放的东风, 企业不断发展壮大。发展成今天固定资产2亿元的翼城县飞翔铸管有限公司。公司拥有年产15万吨的DN100-DN1000的离心球墨铸管生产线三条、年产35万吨生铁的高炉一座、 1.5万锭纺纱厂一座(生产40支纱)、3000KW煤气发电机组一座。
2008年,公司与中国兵器工业集团山西五四〇一厂联手合作,实力雄厚。以军工技术、军工人才、军工科技共同打造军工品质飞翔牌铸管。诚聘了高级工程师,有实践经验的技术人才,大中专学生,高级经营管理人才一百余人,现有干部职工1800余人。企业规模达总产值4.5亿元,年产值12亿元。
我公司生产的球墨铸铁(Q10、Q12、Q16)、铸造生铁(Z14#、 Z18#),分别被评为省、市质量信得过产品。产品远销国内外,深受客户青睐。公司的产品并于2002年通过了GB/ISO9001--2000质量管理 体系认证。我公司目前生产的离心球墨铁管规格:DN100-DN1000,产品采用GBT-13295-2008标准。公司生产设备国内一流,检测手段先进检测设施齐全,生产流水线严格按照国家水及燃气管道标准生产,产品具有卫生、安全、绿色环保、强度高、耐腐蚀、高延伸率、使用寿命长等特点,广泛用于城市供水管网建设和燃气管道工程,具有广阔的市场拓展空间。

球墨铸管厂家

球墨铸管厂家

3球墨铸管优缺点

优点
在中低压管网(一般用于6MPa以下),球墨铸铁管具有运行安全可靠,破损率低,施工维修方便、快捷,防腐性能优异等。新开发的”岩盾“系列管道可以适用于非开挖施工,广泛应用在过河、穿路、穿越建筑的管线施工中。”赛锌“系列管道则使用特殊锌铝合金外喷涂工艺,数倍提高管道的耐腐蚀性能,广泛用于腐蚀性较强的土壤施工中。
缺点
一般不使用在高压管网(6MPa以上)。由于管体相对笨重,安装时必须动用机械。打压测试后出现漏水,必须把所有管道全部挖出,把管道吊起至能放进卡箍的高度,安装上卡箍阻止漏水。

球墨铸管优缺点

球墨铸管优缺点

4球墨铸管工艺流程

1、铁水制备
我司生产球墨铸铁管是采用本公司自备高炉铁水,它经炉外脱硫、倒包等工序后,将高炉铁水加入到中频炉中;倒入中频炉内的铁水经调质(往电炉内加废钢和合金料)、升温处理后,其铁水成分达到球墨铸铁管生产要求,铁水温度则达到球化生产要求。
2、球化处理
我司铁水球化采取两种方式,水冷金属型生产线是采取传统冲入法球化,热模涂料法生产线是采取喂丝法球化;冲入法球化处理操作方法如下:
(1)把块度 15-25mm 的球化剂堆放在预热至暗红色的球化包内一侧的凹坑内(或堤坝内),稍加紧实,并根据铁水出铁温度的不同而加不同的覆盖剂。
(2)在进行球化处理时,一般先注入铁水总量的 2/3~3/4,让球化剂在铁水包内进行充分反应,待铁水翻腾现象基本停止后,再注入余量铁水,同时可冲入一定量的孕育剂进行铁水一次孕育处理。
(3)球化处理完毕后,迅速将铁水内的浮渣扒净,然后转入离心机处进行浇注。
(4)采用冲入法球化处理时,球化剂是选用稀土镁合金球化剂(FeSiMg8Re3-B),其加入量一般为 1.0~1.6﹪;选用的孕育剂为 75SiFe, 其加入量为 0.4~0.6﹪。
(5)冲入法球化操作特点是简便、安全可靠、处理铁水量灵活、不受容量限制且不需特殊的工艺装备。
3.离心浇注
球化后的铁水由行车吊运到离心机工序,铁水倒入离心浇注机的扇形包中,经扒渣处理后,离心机在液压驱动下上行并随之铸型(管模)开始转动,同时液压浇注机构将扇形包内的铁水以适当的速度开始倾翻,当离心机上行至上限位置时,离心机的转速已达到一定值(浇注速度),此时从扇形包内流出来的铁水经落槽、流槽、再流入到铸型内,铁水先浇注管子承口,待承口浇好后,离心机在液压驱动下边浇注直管部分边作返回移动,同时铁水在离心力的作用下快速成形凝固,待铁水凝固后(管体温度约 600 ℃)和离心机停止转动时,开动拔管机即将管子从铸型中拔出;在拔管过程中,离心机上行至浇注上限位置,同时人工在芯架上安放一个承口砂芯,再次启动离心机,将进行下一根铸管的浇注循环。
离心机的浇注过程全部为自动,其返回移动的速度和扇形包倾翻的速度决定着铸管壁厚的均匀程度。

球墨铸管工艺流程

球墨铸管工艺流程

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