铸工胶

铸工胶适用于铸件的砂眼，气孔，裂纹，洞，麻坑等缺陷，传统的修补工艺是采用纯镍焊条或铸铁焊条进行焊补，不但成本高，效率低，劳动 强度大，有时还会造成废品品。
铸工胶是一种双组份常温固化型胶粘剂，可以胶代焊，以胶代铆，以胶代螺栓，具有耐油，耐水，耐磨损 ，耐腐蚀，耐冲击，粘接力强和硬度较高等特点。它用于修补钢，铁，铝等铸件的缺陷，以及精加工时发现的缺陷，也可作一般胶粘剂使用。 采用铸工胶修复铸件的缺陷，成本比焊补降低80%-90%以上，功率提高三倍以上，还大大减轻劳动强度，减少了环境污染。该产品自投放市场后 ，经全国几十家大型铸造机械企业的使用，获得共同的认可。
使用方法
1 用专业清洗剂，丙酮等挥发性溶剂清洗待修部位，晾干。根据需量从A，B中按2：1体积比例挤在玻璃板或硬滑纸上用棒调匀，涂于待修部位，固化后（常温10小时固化）再进行加工或表面处理。
2 因冬季受气温影响 微加温即软化挤出调匀使用。

铸工胶是耐高温的。很多铸件长期在高温下工作，经铸工胶修补后到底能耐多少温而基本不变形或保持原有性能?专家曾做过试验，在-45~200℃之间使用一般都不会出现多大的问题;在260~280℃时保温10min观察，胶层变黄、胶片焦脆，但冷却后仍坚硬;在290~300℃时保温10min后，胶层变黄、胶片焦脆，将试样取出冷却后发现已破坏的胶层无粘接力、未破坏的胶层仍有粘接力。证明经过200℃之内的温度后，铸工胶的粘接强度不变。

铸工胶的主要成分是环氧树脂、固化剂、增韧剂、活性稀释剂及各种优质填料配制而成
其基本胶接原理是，环氧树脂与相应的固化剂发生聚合反应，生成高分子化合物起胶接作用（见图：双酚A环氧树脂的聚合反应）。