塑钢窗

　　塑料窗是本世纪五十年代末，首先由西德研制开发的，于1959年开始生产。最初的塑料窗均采用单胶结构，比较简单、粗糙，伴随着1972年世界性的能源危机，七十年代初节能效果较好的塑料窗得到了大量使用，也推动了型材生产技术的提高，性能日臻完善，由原来的单腔型材发展到三腔、四腔型材，也带动了欧洲乃至亚洲塑料门窗的发展。据不完全统计，德国塑料门窗的使用量已占门窗市场的52%，奥地利为48%，瑞士、英、法、意等发达国家也有10%-20%以上；美国的塑料窗在七十年代末开始起步，每年使用量增长率达15%以上，亚洲地区使用塑料窗的有日本、韩国、台湾和新加坡、泰国等。
　　我国的塑料窗起步较晚，七十年代生产的钙塑门窗，质量不过关，已基本淘汰。真正的塑料窗生产是从1983年由引进设备开始的，当时的技术不是很先进，均采用单腔或二腔结构型材，伴随着91年行业好转，国内纷纷涌现了一批挤出设备、模具、型材、组装设备等生产厂商；96年随着国家大力提倡和新组建的引进90年代先进设备的厂商的诞生，大大地推动了行业的发展。国内有型材挤出生产线2000多条，型材厂400多家，组装厂3000多家，99年型材生产能力为80万吨，年组装门窗能力为6000万平方米，已成为国内为数不多的发展迅猛的行业。塑料门窗以其优良的性能正被广大用户所接受。

　　塑钢窗品牌：
　　1、海螺型材(安徽海螺集团投资控股的新型化学建材企业,十大塑钢门品牌,大型上市公司,芜湖海螺型材科技股份有限公司)
　　2、LG好佳喜(LGHausys旗下,领先的建筑装饰材料企业,塑钢门十大品牌,行业著名品牌,韩国独资,乐金华奥斯(天津)有限公司)
　　3、维卡VEKA(由德国维卡集团投资兴建的高档PVC-U塑料异型材生产基地,塑料门窗行业领先品牌,维卡塑料(上海)有限公司)
　　4、柯梅令(于1897年德国,国际型材领域的领先品牌,大型跨国企业,塑钢门十大品牌,柯梅令(天津)高分子型材有限公司)
　　5、中财型材(浙江中财招商投资集团旗下品牌,国家重点高新技术企业,塑钢门十大品牌,行业著名品牌,浙江中财型材有限公司)
　　6、实德(国内领先的化学建材生产基地之一,塑料异型材行业知名品牌,大型综合性民营企业集团,大连实德集团有限公司)
　　7、北新(始创于1979年,国家保护商标,曾获中国名牌,上市公司,中国最大新型建材产业集团之一,北新集团建材股份有限公司)
　　8、格瑞派(西安高科(集团)公司旗下,塑钢窗行业著名品牌,国家级行业标准起草单位,国有企业,西安高科幕墙门窗有限公司)
　　9、YKKAP(日本YKK集团旗下著名品牌,全球领先的建材供应商,知名塑钢窗品牌,国家标准起草单位,大连吉田建材有限公司)
　　10、亚通ATAI(福建省最大的型材/门窗生产基地之一,国家行业标准起草单位,塑钢门窗行业领先企业,福建亚太建材有限公司

　　塑钢窗的分类及优势一、塑钢窗介绍 　　塑钢窗是以聚氯已烯(PVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的窗，称之为塑钢窗。
　　二、塑钢窗的优点　　相对与木窗、钢窗、铝窗等窗，塑钢窗的保温隔热功效以及隔音降噪功能都要高出30 %以上，塑钢窗在材质上，除了有玻璃和少量金属配件外，主要是专门配方的硬质 PVC(聚氯乙烯)型材，具有以下优点：
　　1、保温节能性 　　PVC塑料传热系数甚小，仅为钢材的1/357，铝材的1/1250。塑钢窗对房屋散失的能量只有钢窗散失能量的26%，铝合金窗散失能量的30%，具有良好的隔热性能;另外，塑钢窗的广泛使用也给国家节省了大量的木、铝、钢材料，生产同样重量的PVC型材的能耗是钢材的1/45，铝材的1/8。
　　2、气密性 　　塑钢窗采用多层密封设计，其气密性远远高于铝合金窗，而且PVC型表面光滑，不易粘着灰尘污物，防尘效果极佳。
　　3、水密性 　　塑料型材具有独特的多腔式结构，有独立的排水腔，无论是框还是扇的积水都能有效排出。
　　4、抗风压性 　　在独立的塑料型腔内，可填加2-3mm厚的钢材，可根据当地的风压值、建筑物的高度、洞口大小、窗型设计来选择加强筋的厚度及型材系列，以保证建筑对窗的要求。一般高层建筑可选择大断面推拉窗或内平开窗，抗风压强度可达一级或特一级，低层建筑可选用外平开窗或小断面推拉窗，抗风压强度一般在三级。
　　5、隔音性　　塑钢型材本身具有良好的隔音效果，塑钢窗采用挤压成型，双层真空玻璃隔音效果大于30分贝，特别适用于闹市区噪音干扰严重需要安静的场所。

　　塑钢窗制作与安装　　钢窗框与窗扇采用搭接方式进行密封，扇与框的搭接部分称为搭接量。行业标准对搭接量没做规定。对于平开窗，搭接量一般在8~10mm之间。如条件允许，搭接量尽量选择大些，这样，在安装和使用中，即使框扇搭接位置少许错位，也能保证框扇之间的密封。
　　采用不同的五金件，也是影响搭接量的因素。若采用普通的执手，框扇搭接量可选择大些，若采用传动执手，框扇之间需要一定的间隙安装传动器，所以搭接量就得小些，否则，安装在扇上的传动器易与窗框相碰，影响窗扇的开关。因此，即使采用同一种型材，搭接量也应该分别确定。如采用大连实德塑钢集团生产的60系列塑料型材生产平开窗，不带传动器的平开窗的搭接量定为8mm.这是有些企业所忽视的。
　　对于推拉窗，以常用的扇包框的欧式型材为例，搭接量由窗框凸筋、窗扇凹槽和滑轮尺寸决定的。通常凸筋、凹槽尺寸相同(也有凸筋尺寸大于凹槽尺寸的)，为20~22mm.扇凹槽尺寸减去滑轮高度，就是扇与下框的搭接量，滑轮高度一般为12mm，则搭接量为8~10mm.行业标准要求框扇之间搭接量均匀，那么扇与上框的搭接量也是8~10mm.推拉窗搭接量的大小影响窗的密封、安全、安装、日常使用等方面。以槽深20mm的型材为例(大连实德集团生产的推拉窗为该尺寸)，采用12mm高的滑轮时，扇与框的凸筋(即滑道)根部的间隙为12mm(20mm-8mm=12mm)，这个间隙供窗扇安装和摘取用。安装窗时，窗扇与下框凸筋顶部仅有4mm安装间隙。
　　由于窗框和窗扇制作的尺寸偏差，窗框安装的直线度偏差，以及所采用的滑轮的高度变化，都会使框扇的实际搭接量和安装间隙发生变化。当扇与上框搭接量增大时，安装间隙减小，严重时会使窗扇安装困难，窗与上部密封块摩擦力增大，造成窗扇开启费力;上部搭界搭接量减小时，会使密封性能下降，搭接量太小时，还会增加推拉窗脱落的危险。因此，在搭接量确定时要注意所采用的塑钢型材框凸筋、扇槽深的尺寸变化以及所选用的滑轮、密封块的尺寸的配套性。门窗框、扇尺寸公差的制定和生产工艺规程的制定要有效的控制搭接量。